摘要    本文阐述了古浪县玉米机械化收获的现状，论述了玉米机械化收获的优势，分析了存在的问题，最后提出了建议，以期为玉米机械化收获提供参考。 
　　关键词    玉米籽粒;机械直收;现状;优势;问题;建议;甘肃古浪 
　　古浪县地处河西走廊东端，为古丝绸之路要冲，隶属甘肃省武威市。全县国土总面积5 103 km2，县境内各区域自然条件差异大，地势南高北低，海拔1 550～3 469 m，平均气温5.6 ℃，年降水量300 mm左右，蒸发量2 300 mm以上，日照时数2 852.3 h，无霜期140 d左右。全县常住人口38.87万人，其中农业人口35.36万人，是典型的农业大县，县内主要农作物为小麦、玉米、马铃薯，三大主要农作物机械化生产水平逐年提高。 
　　为了全面加大农机生产企业与科技推广部门的联合攻关力度，促进玉米籽粒直收机具的研发，促进农机与农艺有机结合，有必要对玉米籽粒机械化直收情况进行分析与探讨。针对古浪县川区玉米种植区普遍使用的大型分离式玉米脱粒机（5TY-1000-350-2）在作业中存在的籽粒与玉米芯堆积的问题，建议生产企业采用大功率气吸式装置，以解决玉米脱粒过程中的籽粒、果穗、玉米芯等混杂的问题。另外，生产企业应改装现有小麦联合收获机（雷沃谷神GE70型）中的割台部件与籽粒脱粒装置，同时加装烘干装置（利用发动机余热来加热烘干床），提高收获机的作业能力。 
　　1    现状 
　　截至2018年，全县农机总动力达到52.9万kW，占年计划（54.2万kW）的97%。农机经营总收入达1.98 亿元，占年计划（2.21亿元）的90%;机耕面积为6.67万hm2，占年计划（7.37万hm2）的90%;机播面积为4.73万hm2，占年计划（4.73万hm2）的100%。但是，玉米机械化生产水平相对较低，一定程度上影响了全县农作物全程全面机械化发展的进程。目前，县内川区乡镇玉米收获大致可分为2种模式。一种是玉米摘穗联合收获，即用玉米联合收获机一次完成摘穗、剥皮、集穗，同时进行茎秆处理（切段青贮或粉碎还田）等项作业，籽粒湿度为25%以上，然后将不带苞叶的果穗运到场上，经晾晒进行脱粒。其工艺流程为摘穗→剥皮→茎秆处理等连续环节;脱粒→分离→清选等环节，摘穗→脱粒→分离→清选等环节。大部分农机户主要选择雷沃谷神、新疆牧神、中农博远、河南福格森、奇瑞谷王、山东巨明、山东金亿春雨等品牌的玉米联合收获机开展作业。另一种是玉米籽粒联合收获，用玉米籽粒联合收获机一次性完成摘穗、剥皮、脱粒、分离、清选、秸秆粉碎还田等作业（籽粒湿度最好在25%以下），其工艺流程为摘穗一脱粒一分离→清选等环节，主要使用奇瑞谷王、约翰迪尔等系列的机具。但玉米籽粒机械化直收技术还不够成熟，种植户、农机大户使用的玉米籽粒收获机械生产效率较低、人工成本高，市场上也没有适应性强、可靠性高的玉米籽粒直收机械，不能满足农业生产的需求，影响了农民的经济收入，也影响了农机化发展的步伐和脱贫攻坚工作的进程。 
　　2    优势 
　　古浪县永丰滩镇、黄花滩镇是全县种植玉米的主要区域，玉米生产模式仍旧是传统的收获→晾晒→脱粒储运。以富兴农机合作社为例，使用春雨4YZ-3B型、雷沃谷神型[C04（4YZ-4B1）]自走式玉米收获机等收获果穗;晾晒果穗至含水率达到20%～25%，再使用大型分离式玉米脱粒机（5TY-1000-350-2）直接收获玉米籽粒。 
　　采用该生产模式的机具具有以下优点：一是采用雷沃谷神型[C04（4YZ-4B1）]自走式玉米收获机与大型分离式玉米脱粒机（5TY-1000-350-2）开展收获作业可满足农户零星生产的需要，适应性强，对玉米果穗晾晒、脱粒场地要求不高，大部分农户愿意使用这种方式。二是对果穗收获的季节性要求不高，可以早收获，也可以晚收获，农户可根据自己的需要合理安排收获时间。三是大型分离式玉米脱粒机（5TY-1000-350-2）具有操作简单、生产率高、安全性强等特点，对机手操作水平要求不高，尤其是在籽粒分离过程中的损失率小，得到了农民的一致好评。四是近3年来，川区乡镇种植大户均采用大型分离式玉米脱粒机（5TY-1000-350-2）收获籽粒，其适应性强、对农时季节要求不高的优点深受农户喜爱，农户对该机具的接受程度普遍较高。通过对传统的收获方式与收获机收获后再晾晒，最后用大型分離式玉米脱粒机脱粒方式经济效益的对比，年均节省生产成本2 250元/hm2左右。 
　　3    存在的问题 
　　一是生产效率有待提高，不适合规模化、集约化生产。二是不能实现收获、脱粒复式作业，玉米籽粒生产周期过长，在一定程度上影响了农户的收入。三是玉米芯与玉米籽粒收集装置设计不够合理，容易出现籽粒与玉米芯堆积的现象，需要人工分离，增加了人工投入成本。四是分离后玉米籽粒的精度不够高，不能达到直接加工食品的要求。五是农机服务组织整体功能发挥欠佳，部分合作社正常工作无法开展。未引进和使用玉米生产薄弱环节与关键环节的新机具、新技术。尤其是玉米籽粒收获环节始终没有先进、直收、成熟、可靠的机具可供使用，导致玉米籽粒收获的成本始终居高不下。